由IO網絡進行現場設備與控制器間的數據傳輸；由實時冗余的網絡將HMI與各控制單元進行數據交換，實現現場設備的精準監控的目的。控制范圍由車間級延伸至全廠級，構建全廠生產數據統一處理平臺，消除數據孤島；
支持多種智能設備接入，包括HART總線設備、Modbus總線設備、Profibus總線設備，以及FF總線設備 融合先進控制技術與數據分析技術，實現熱源廠的智能控制、智能監測、智能安全，進而實現更加安全、更加高效、更加環保的運行。
采用獨特的雙網冗余的對等網絡及信息網絡，將實時數據庫與非實時數據庫分流技術，保證實時通訊網的數據的有效性和恒定性，減輕實時網絡的負荷，避免網絡風暴的發生。采用新一代DCS系統，抗干擾性能強，同時易擴展、分散布置，節約電纜及橋架的投資等。為熱電廠、蒸汽鍋爐房、熱水鍋爐房、工業余熱、地熱水供熱等多種熱源提供電、控、儀整體解決方案，集方案設計、產品集成、調試服務、售后維護等生命周期的一體化服務。
由IO網絡進行現場設備與控制器間的數據傳輸；由實時冗余的網絡將HMI與各控制單元進行數據交換，實現現場設備的精準監控的目的。控制范圍由車間級延伸至全廠級，構建全廠生產數據統一處理平臺，消除數據孤島；
支持多種智能設備接入，包括HART總線設備、Modbus總線設備、Profibus總線設備，以及FF總線設備 融合先進控制技術與數據分析技術，實現熱源廠的智能控制、智能監測、智能安全，進而實現更加安全、更加高效、更加環保的運行。
自主知識產權的DCS系統，靈活、方便甚至定制化設計；
優化控制，實現多種熱源安全高效運行的經濟效益；
對等網絡，無中間服務器；
多重冗余的系統架構，保證了系統的可靠性、穩定性、安全性。
多重隔離，以及環境適應性強等特點。
易于擴展，節約工程造價；
支持多種協議，開放性強。
本項目為新建2×116MW燃煤熱水鍋爐，涵蓋兩臺鍋爐配套的熱控系統、高低壓配電、及配套設備和電纜部分內容以及儀表成套，系統包含：控制系統：2對DPU；電氣系統：40面開關柜及直流屏等、4面高壓變頻柜、變壓器等設備、電纜及橋架等設備；儀表系統：133套變送器、料位計、溫度傳感器等
