“安全”，在唇齒開合之間，是一個很輕易就說出來，卻又很沉重的詞語。企業一旦發生安全事故，損失不可估量。
對于化工企業來說，由于原料產品多樣，生產過程復雜，導致了企業生產具有高溫高壓、易燃易爆、腐蝕性、毒性等特點。所以生產過程中，對化工設備和安全控制有著諸多的、嚴格的要求。
吉林市某助劑公司隸屬于中石油集團旗下一家以化工產品生產為主的企業，公司主營可發性聚苯乙烯、橡膠助劑、聚氨酯發泡劑和工業溶劑四大系列產品，經過四十余年的發展，已經成為國內數一數二的乳聚丁苯橡膠助劑生產基地和聚氨酯發泡劑生產基地。
早在2012年，正泰中自就為該企業的聚苯車間提供了自動化控制系統，采用的是正泰中自當時先進的集散控制系統，從上線至今已近10年時間，對于提高生產車間安全性、工藝設備穩定運行都發揮了重要的作用。
隨著生產線擴大，該企業對安全生產自動化要求不斷提高，希望將分散的各車間控制室整合到一起，便于統一管理，提高生產效率。基于多年的合作互信，近期，該企業再次攜手正泰中自，共同完成這次控制室的防爆改造，項目已于8月初竣工驗收。
自動化控制，生產更安全
本次改造項目，采用了正泰中自泰美-分布式控制系統PCS1800作為控制系統的核心，實現現場設備的遠程控制、安全聯鎖保護及狀態監測，保障設備安全平穩運作；通過控制室的動態可視化軟件，實現生產過程中液位、溫度、流量、壓力等數據的實時監測，生產流程查看，報警記錄存儲及查詢等，便于運維人員及時了解現場情況，降低故障發生率，提高廠區整體自動化水平。
同時，依據安全生產管理規定及《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》相關要求，為項目提供獨立GDS系統，監控廠區內的重大危險源及可燃有毒有害氣體，降低隱患風險，保障企業安全生產。
全身心投入，保運更高效
正泰中自的調試工程師秉承“一切從用戶角度出發”，在調試過程中優化點位通道，協助業主完善改造方案，在保證設備平穩、安全運行的前提下，為業主節省物料，降低成本。
經過20余天的調試、檢修，工程師們全力投入，完成了機柜煥新、防爆改造、工程組態、系統聯調等一系列工作，最終歧化車間、倉儲車間、正己烷車間提前兩、三天調試完畢，環戊烷車間提前五天調試完成，確保在規定時間內開工運行。
在開車保運階段，兩名工程師積極配合，細心指導業主操作，耐心解答業主提出的疑問，為項目完工畫上圓滿的句號。
