隨著國家“雙碳”戰略和 “智慧電廠”建設推進，火電機組如何降低供電煤耗、提升靈活調節能力和清潔高效水平，成為必答題。新華科技自主研發的智能優化技術，正在大型火電機組中推廣應用，助力其實現降本增效、節能減排和智慧升級。
與汽溫控制類似，協調控制是一個非線性、多變量和強耦合的復雜系統；當前，火電機組“三改聯動”（節能降耗改造、供熱改造和靈活性改造）又對其提出了全新的多目標要求，依靠傳統技術手段已無能為力。
新華科技智能優化團隊將傳統PID控制與智能控制技術相結合，專門為解決控制難點、痛點而研發的智能協調控制體系，實現火電機組機爐協調、一次調頻、深度調峰等優化功能，已在135MW-1000MW各類型機組應用中取得了優秀的運行實效。
其主要包含的先進控制技術有：
基于模型的多變量先進控制技術；
人工智能的動態加速技術；
多模態、多目標、多約束、變結構的優化控制技術；
AGC-R模式自適應技術；
變參數（VAPID）PID控制技術；
變負荷速率自適應技術；
汽機調門、減溫水與機前壓力的動態解耦自校正技術；
一次調頻量的補償控制技術；
燃燒控制的一次風母管壓力與容量風門協同控制技術；
凝結水節流技術；
靈活性調度技術。
某330MW亞臨界機組，原鍋爐主控輸出變化幅度為±18%，采用基于人工智能的動態加速和AGC-R模式自適應等智能優化技術后變化幅度為±3%；提升調節品質的同時降低機組煤耗、延長設備生命。
某600MW亞臨界機組，采用變負荷速率自適應等智能優化技術后，進行295MW～605MW負荷擾動仿真試驗；變負荷速率在2%Pe/min、1%Pe/min和0.5%Pe/min切換期間，控制品質持續保持穩定。
隨著新能源大量接入電網，如何在負荷變化幅度從10%Pe～15%Pe 躍升到50%Pe的情況下依然保證控制品質，是業內面臨著的一個挑戰。
某300MW亞臨界機組，采用增益調度等智能優化技術后，負荷從300MW連續降至150MW，后又從150MW直接升至300MW，負荷變化速率2%Pe/min；過程中包含了磨煤機啟停，其壓力最大偏差0.46MPa，功率最大偏差1.75MW。
某600MW亞臨界機組，爐機間蒸汽壓損大、定壓段長（240MW: 11.08MPa→420MW: 16.3MPa→600MW: 16.3MPa），規程要求在正常運行條件下（包含磨組啟停在內）機前壓力最大為16.9MPa；原控制方式下經常超壓，優化控制難度很大。采用基于多模態、多目標、多約束、變結構的等智能優化技術后，自2018年投運至今，期間機前壓力最大僅為16.81MPa，沒有一次超壓記錄。
基于模型的多模態、多目標、多約束、變結構的智能優化技術，與人工智能的動態加速技術完美結合，可助力火電機組實現高精準的協調控制品質：支持變負荷階躍指令幅度為50%Pe，且控制品質優于行業標準規定。
新華科技智能優化技術專門為解決大型火電機組控制難題而研發。目前已陸續開發了62個專用算法模塊，無縫集成在iPlant智能發電平臺中，實現智能燃燒、智能汽溫、智能環保、智能吹灰以及智能協調等優化控制功能，為打造“安全高效環保靈活”的智慧電廠提供強力技術支撐。
